重装公司
从零起步……
高温气冷堆蒸汽发生器的研制，经历并攻克了30余项关键工艺技术，多项工艺技术为国内首创，达到了国际先进水平。每一项关键工艺技术的突破和现场应用，无不包含着工艺技术人员和现场工作者的心血。
——题记
结构复杂的换热管高精密焊接及无损检验是蒸汽发生器中最关键的核心技术。从结构设计到装配焊接工艺开发、从实验模型到产品制造完成……每一项工艺技术几乎都是从零起步。哈电集重装公司设计团队、工艺团队和生产团队始终坚持强化使命担当、敢于闯关夺隘，为产品的产成提供了有力保障。
换热管设计之初，清华大学创新地提出了螺旋盘管和空间弯管结构。张渲楠、王强和张慧三名80后设计和工艺人员努力践行“产学研”一体化理念，为了保证产品的顺利实施，他们前往设计院与设计方共同进行结构设计，历时近一年时间，从三、四套设计方案中反复推敲和论证，得到了既满足产品设计计算要求，又满足产品制造工艺的可实施性设计方案，为产品的研制做好了技术铺垫。
“好作品”总是需要时间来打磨。换热管焊接工艺开发和产品生产实践及服务，也经历了漫长的岁月。针对产品实际结构特点，UG环球视讯重装公司工艺人员通过调研论证，最终采用了自动TIG焊接工艺。为保证焊接质量，哈电集重装公司设计了30余种接头形式并通过反复焊接试验得到了最优的方案。试验过程中，工艺技术人员整日“与管为伍”，开展了大量的焊接试验，付出了极大的心血。郑明涛，是公司焊接工艺人员，在历时7年的工作中，无论酷暑严寒，他都亲手进行焊接试验，最终开发了满足产品制造要求的工艺，同时还总结了影响焊接质量的影响因素和控制方法，为公司培训了多名具备操作技能的焊接操作工，该技术（换热管焊接技术）已达到国际先进水平。
每一次成功都离不开团队的合作。蒸汽发生器换热管焊接在产品制造经历两个阶段。第一个阶段是异地进行换热单元制备，为了很好的保证换热管对接焊缝的质量，哈电集重装公司派遣专门的生产小分队，由工艺人员郑明涛和焊接操作工王玉丰、胡蒙、杨宇、张永斌、裴东亮、王永林等人，长期出差在外开展生产任务。经过将近一年的时间，完成了所有异种钢管管对接接头的焊接，从质量和工作效率方面得到各方的一致好评。第二个阶段是厂内换热管焊接，公司成立专门的换热管生产团队，协调公司优质生产力量和焊接设备，开展24小时不间断生产模式，工艺技术人员全程现场服务，各工序间无缝连接，探伤与焊接交替工作等多方手段保证了换热管高精密焊接工序的顺利进行。
为了控制焊接操作过程，有效的控制焊接质量，工艺部的技术保障组始终坚持24小时工作在现场，王莉、邹迪婧和伦辛杰三名女职工也长时间熬夜在现场生产服务。在产品连续生产4年多的时间里，换热管焊接及无损检验的团队成员，几乎牺牲了所有的节假日和休息时间，用铁一般的意志保证了产品的焊接质量和制造工期。
高精密换热管焊接工序，只是蒸汽发生器开发研制的一个缩影。UG环球视讯重装公司聚焦关键核心制造技术，致力于自主研发的科技攻关，进行了大量的科研试验及专用工装设计、制造，最终完成了两项重大专项研究。共获授权知识产权62项，其中发明专利22项，实用新型专利39项，软件著作权1项。10项技术通过核能行业技术鉴定，成果达到国际先进水平。
十年的时间，UG环球视讯重装公司工艺技术人员和生产一线职工，迎难而上，努力创新，攻克了科研和生产制造所有难题，涌现了一大批攻坚克难的优秀员工和企业工匠。十年的时间，80后的青年已经渐渐褪去了学生的青涩，展现出更加自信的青春风采，成为了企业成长发展的中坚力量。
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