热烈庆祝佳木斯电机股份有限公司成功入选黑龙江省智能工厂、佳电公司冲剪车间成功入选黑龙江省数字化（智能）示范车间。
11月4日，佳木斯电机股份有限公司成功入选黑龙江省智能工厂、佳电公司冲剪车间成功入选黑龙江省数字化（智能）示范车间，标志着佳电公司的智能制造水平全面提升，核心竞争力显著增强。
习近平总书记强调：“要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造，把我国制造业和实体经济搞上去，推动我国经济由量大转向质强”。佳电公司率先抢抓数字经济发展新机遇，加快打造“智能装备+自动化物流+设备联网监控+产品远程运维”的创新模式，不断促进数字科技与制造业相融合，用数字赋能持续带动企业转型升级，进一步推动高质量发展取得新的成效。
统筹规划 软硬结合 迈进数字新征程
佳电公司通过智能制造、工业互联网、大数据等对公司生产管理体系进行改造升级，实现企业从传统生产模式向智能制造转型升级。依托智能制造“5+1”项目的全面实施，冲槽、机座、端盖、转轴、绕组等工序均实现了智能化、自动化。生产数字化方面，通过信息化手段对生产组织、物料管理、调度协调、数据分析等方面进行实时动态分析、掌握生产进度，及时调整排产方式，不断提升产品产量及合同履约率，发挥智能化设备最大效率。SAP、PLM、CRM、IWMS、MCS、IPFC、PMS和MMS（智能电机远程运维服务平台）等系统的应用，为公司构建了一批新的增长引擎，收获了诸多意外惊喜和卓越业绩，助力公司在研发创新、产能履约、产品质量、降本增效、产业链关系、供应链建设、设备能源、劳动生产率、智能制造取得了长足进步。值得一提的是，佳电公司早在2020年，即被认定为国家级“绿色工厂”，机座加工车间被授予“黑龙江省数字化（智能）示范车间”， 13个系列产品先后入选国家级“绿色产品设计”；2021年获国家级“工业产品绿色设计示范企业” ，入选“2021年度全国智慧企业建设创新案例”；2022年入选工信部“智能制造标准应用试点” ，成绩的背后皆是佳电人的辛苦付出，是佳电公司将数字化和先进电机制造业深度融合的印证，是成功入选“智能工厂”坚实基础，有力助推公司高质量发展。
因地制宜 刚柔并济 让制造更智慧
佳电公司作为行业内最大的特种电机制造企业，生产特点以多品种、小批量为主，为不断满足用户个性化定制需求，企业不断从生产及服务侧提升产品个性化供给能力，引入智能化、柔性化生产加工设备，提升产品竞争力。机座加工线由加工模块、自动物流传输线、托板库、总控台等组成，可实现停机不停线和停线不停机，具备24小时连续自动化工作的能力；先进的智能测量系统，避免了铸件外形对机座孔位置精度的影响，还规避了人为因素造成的质量问题，为建成智能化、自动化的离散型机座加工生产线奠定基础；凭借多台套卧式加工单元、自动清洗、自动物流、AGV运输车、仓储、配套控制系统的机座加工自动线，实现操作人员数量较传统工艺数量减少80%，工件加工圆度提高350%；同轴度提高400%；底脚平面度提高300%。电机冲片、铁心制造工艺装备均实现了自动化，改造冲槽自动化生产线15条，产品质量处于国内领先水平，人员减少50%,生产效率提升30%，产品质量大幅提升。
与时俱进 解放思想 紧抓机遇展画卷
近年来，佳电公司加快推进数字化、智能化转型发展，积极推行工业互联网大数据平台建设，实施“智能电机系统与服务”科研开发工作。通过4G、5G网络运用，在电动机上安装智能感知系统，利用“人工智能算法智能诊断、高能效智能物联网节点架构设计、超低功耗工业边缘AI硬件加速芯片”等创新技术，实现在线连续监测电机运行过程中的振动及各种工艺参数，自动存储转速、振动、噪声、电流等数据，创建智能电机自身数字化全生命周期健康档案，为用户提供风险预警、故障定位、维修方案等“管家”服务，实现了向现代制造服务业的转型升级。
道阻且长，行则将至。佳电公司将继续用数智赋能促转型发展，发起新一轮“智造”与“制造”的深度融合，推动“三商”发展定位、“三个系统”产业布局、“三步走”工作安排落实落地。持续为用户提供“高效、低碳、环保、智能”的行业高端新产品和全生命周期的成套服务，努力将公司建设成为“世界一流特种电机制造和服务企业”，为我国智慧电机发展源源不断注入佳电力量！
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