3月1日，汽轮机公司中小叶片自动化加工示范单元正式完成了24小时试验件连续加工和96小时产品件连续加工的“24+96”运行测试，并经专家组评审确认，完成了全部拟定功能的测试验证，正式上线运行，为公司数字化转型奠定了坚实基础。
为高质量推进叶片智能化加工车间建设，汽轮机公司按照“育珠-串联-结网”的方式科学制定建设策略，将建设自动化示范单元作为验证关键核心技术的重要环节，组建了“管理人员+技术人员+技能人员”的三结合攻关团队，扎实开展关键技术研究，用数字化赋能叶片加工制造，促进提质增效、提高企业核心价值。
此次上线的示范单元以小五轴综合加工中心为主体，集成工业机器人、AGV、5G传输、在线测量、柔性预调定位、机器视觉等先进数字装备及数字技术，运用了加工级数字孪生、智慧仓储物流、柔性过程管控、自动化决策分析等多个智慧单元，全面验证了公司叶片全序全流程自动化加工产线的关键核心技术。
汽轮机公司中小叶片自动化加工示范单元成功上线，标志着公司叶片车间智能制造转型进入新阶段。汽轮机公司将牢固坚持“以客户为中心、为客户创造价值”的理念，凝心聚力、真抓实干，加快智能制造建设步伐，以数字化智能化赋能企业高质量发展。
【延伸阅读】
党的二十大报告提出，要推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。汽轮机公司深入学习贯彻落实党的二十大精神，高标准谋划数字工厂建设与流程重塑，统筹建立数字化标准体系，持续完善信息化系统，推进技术部门与制造现场的生产数据无缝对接，加大数字化人才培养力度，推进产品设计、生产、管理、服务等各环节的自动化、数字化、智能化改造，持续提升企业智能制造水平。
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