近日，黑龙江省工业和信息化厅公布了2024年黑龙江省数字化（智能）示范车间名单，哈电汽轮机“重型汽轮机装备加工装配数字化车间”成功入选，继叶片数字化车间后，又增1个省级数字化（智能）示范车间，为推动新质生产力加快发展提供了有力支撑。 
哈电汽轮机重型汽轮机装备加工装配数字化车间主要承担汽轮机大型零部件精加工、总装配等关键核心工序，加工的产品具有特大、超重、超精、超限等特点。哈电汽轮机以标准化、数控化、精益化、数字化为策略，推进该车间数字化建设，有效促进提质增效，打造了重型汽轮机装备加工装配的制造新模式。哈电汽轮机重型汽轮机装备加工装配数字化车间主要承担汽轮机大型零部件精加工、总装配等关键核心工序，加工的产品具有特大、超重、超精、超限等特点。哈电汽轮机以标准化、数控化、精益化、数字化为策略，推进该车间数字化建设，有效促进提质增效，打造了重型汽轮机装备加工装配的制造新模式。 实施设备互联互通，实现生产可视化 依托5G专网和模组，为车间设备装上“智慧大脑”，设备全部接入公司设备物联网，实现了生产过程透明化，生产加工流程固化，车间人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通和高效传输。运用AI工具实施远程运维和值守，通过机床数字孪生、生产关键信息动态数据采集、视频监控与机器视觉等手段，实时监控能耗、质量、安全等信息，有力提高了大型机床加工过程数字化、透明化和安全防控水平。
推进信息化与精益化融合，打造精益智能场景 依托车间MES系统平台，将信息化与精益化融合，对制造过程中的各种生产订单、计划进度、产品质量等核心制造信息进行实时、透明、精准的管控，打造精益智能场景。将精益生产理念贯穿于整个制造过程，把消除浪费、过程点检、风险防控等理念融入信息化系统，对生产流程进行精细化管理，实现数字技术与生产制造的深度融合，高水平赋能工业制造体系。该车间“基于精益数字化的核电汽轮机关键零部件制造全过程控制”成功入选2024年度核电工程建设五新技术成果。 
开发数控化功能，提升设备本质能力 针对重型转子车削中心、龙门式镗铣加工中心、立式车削加工中心等超大型数控设备，结合产品特点，开发运用在线测量、刀具补偿、视觉监控、远程控制等数控化功能，并配套进行管理机制改革，提高设备自动化水平和加工效率等本质能力，降低人工作业负荷和质量故障成本，改进了高价值产品的加工方式，实现数控设备向智能化设备的蜕变。
运用数字孪生技术，实现产品追溯与模拟装配仿真 作为公司首创并拥有专利知识产权的核心技术，汽轮机数字化总装技术实现了数据数字化采集、数字化装配分析，规避了大型部套变形、操作人员测量误差等对通流间隙的影响，能够模拟反映机组实际运行状态下的通流间隙。目前数字化总装技术已经由核电项目推广至常规煤电项目，同时由供给侧向用户侧进行推广，在三门核电、承德改造等多个项目机组检修过程中进行了应用，起到了较好的成效，得到用户一致认可。
下一步，哈电汽轮机将继续聚焦提质增效和管理提升，全面推进智能工厂建设，坚持以数字化转型助推新型工业化发展、以“数改智转网联”打造新质生产力，切实通过数字化智能化推动企业跨越式发展不断取得新突破。
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