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去年6月，由锅炉公司研制的中国首台世界最高参数的66万千瓦二次再热超超临界锅炉在华能安源电厂顺利投运，开启了我国乃至世界火电机组高参数二次再热新时代；今年6月，安源二次再热锅炉成功运行满一年，锅炉机组性能考核试验报告揭晓，各项指标均优于保证值。

安源项目投运后，主汽压力达到32.45兆帕，主蒸汽温度605摄氏度，两级再热系统的热力性能表现优越，一次、二次再热汽温均达到623摄氏度高效运行参数，为我国乃至世界燃煤火电机组建设树立了新的标杆。

近年来，随着国家节能减排要求的不断提高，火电行业对机组性能参数的要求也不断提高，超超临界二次再热技术逐步成为行业热门话题，是《国家能源技术“十二五”规划》重点攻关技术，也是国家《2014－2020年煤电节能减排升级及改造行动计划》推进示范技术。二次再热发电技术代表了当今世界领先发电技术，比常规一次再热机组效率提高约3%，二氧化碳减排约3.6%，具有高效率、低能耗、低排放等优势。

在安源项目之前，我国没有二次再热机组。锅炉公司超前预判，在行业内率先启动了二次再热技术研发工作，并在安源项目上成功实践。平稳运行一年后，安源二次再热机组性能考核试验传来了令人振奋的成绩单：1号、2号机组锅炉效率分别为94.61%、94.34%，均高于保证值93.8%，机组供电煤耗比常规一次再热超超临界机组低约20克/千瓦时；NOx排放分别为219毫克/立方米、216.5毫克/立方米，均低于保证值。1号、2号机组锅炉效率相对于保证值分别提高了0.81%及0.54%，标志着两台机组供电煤耗比保证值再降低了2.64克/千瓦时、1.77克/千瓦时，按照年运行6000小时计算，两台机组每年可再节约标准煤1.75万吨，二氧化碳再减排3.14万吨，二氧化硫再减排211.6吨，NOx再减排37.7吨，整体机组的节能减排效果更加突出，创造可观的经济效益和社会效益。同时，机组不但实现了在高负荷再热汽温达到623摄氏度运行，而且在50%BMCR下再热蒸汽温度也能达到623/623摄氏度运行，有力地保证了机组在低负荷下的运行经济性。

在安源项目中，锅炉公司自主研发出锅炉核心性能计算程序、蒸汽温度控制、工质侧和烟气侧偏差控制、再热蒸汽温度623摄氏度下的受压元件结构设计、超低NOx燃烧系统、炉内受热面吸热特性匹配及运行控制等关键技术，在二次再热锅炉上首次采用烟气再循环、摆动燃烧器、尾部烟气挡板相结合的再热蒸汽温度调节系统，有效保证了50%～100%额定出力下两级再热蒸汽温度达到额定参数。安源项目成功投运，在火电市场上起到了积极的示范和带动作用，也标志着锅炉公司设计制造能力达到了世界领先水平。

为了保证安源项目高质量推进，锅炉公司成立了由公司相关领导组成的项目领导小组，并组建了以副总工程师为组长的二次再热技术服务团队，从安源项目设计开始，一直到机组性能考核结束，为项目的建设及移交提供源源不断的技术支持，体现了哈锅服务用户的诚意和能力。在安源项目建设之初，哈锅技术服务团队便针对工程中的设计创新点、工作难点与研发设计人员深入交流、探讨，并且及时准确地编写完成锅炉运行说明书；试运期间便进驻现场，主动与电厂相关专业人员进行交流，并组织运行技术交底。在机组启动前，他们对锅炉关键的烟温、壁温、汽温、流量等重要测点进行现场抽查，保证试运阶段数据的准确和可靠，并积极参与吹管、冷态试验，将可能出现的问题一一确认、解决，确保了热态启动阶段的顺利进行；在机组试运期间，他们在现场加班加点、轮班职守，针对各类工况进行尝试，自主摸索出新型锅炉的运行规律；在后期的燃烧调整过程中，他们完成了大量精细化调整和测试工作，全力以赴保证电厂锅炉机组优质高效运行，确保了锅炉性能考核成绩优异。在施工现场，哈锅技术服务团队全程统一着装，严格穿戴工作服、自带安全帽，蓝色的工作服、蓝色的安全帽，蓝色的技术团队、蓝色的哈锅形象，成为一道独具特色的靓丽风景。