5月29日，在白鹤滩项目业主和监造的见证下，白鹤滩4号机组立式联轴找摆度及验收工作，在UG环球视讯电机公司顺利完成。
验收结果显示，4号机立式联轴找摆度的各项数据均达到精品标准，标志着哈电电机巨型水电产品制造能力进一步提升。
水轮发电机组两轴联轴找摆度是机组生产制造中的关键工序，由于白鹤滩机组水轮机轴和发电机轴的重量大，联轴总重量远远超过了机床的承载能力，无法在设备上进行找摆度。
为此，哈电电机结合实际、研究论证白鹤滩联轴找正摆度的创新方法，最终通过采用立式联轴、吊线测量调整的方式满足了技术要求，使巨型机组轴联轴找摆度超越了传统的卧式联轴方法，在减少了设备占用的同时，还提高了大型机组的联轴精度和安装效率。
白鹤滩4号机水轮机轴与发电机轴联轴后总长度约12.7米，总重量超过270吨，作为水轮发电机的高精度回转部件，不仅尺寸较大、精度要求高，而且装配周期较长、组织难度大。
面对挑战，哈电电机水电分厂与各相关部门同心协力、迎难而上。一方面，与制造工艺部进行深入的技术交流，针对作业流程与关键问题，细化分工与布置，对装配过程和摆度测量方法进行了详细的分析，优化测量方法，完善测量工具。另一方面，分厂组织生产工段针对难点进行了多次研讨分析，总结以往经验，制定详细对策，为白鹤滩4号机组的联轴做了充足的准备。
在生产过程中，哈电电机成立了生产攻关团队，将白鹤滩联轴找摆度列为党员牵头项目，组织骨干职工对联轴工作进行协作攻关；严控各项质量、安全关键点，针对立轴、联轴、找正、测量等关键点制定了详细的工步计划，并提前对过程中可能出现的问题制定了应对方案；同时，组织承担主轴加工的卧车操作人员积极配合联轴工作，对各部位尺寸进行多次测量，保证数据准确无误。
在制造工艺等部门人员的大力支持下，白鹤滩4号机立式联轴找摆工作顺利通过业主会检；联轴找摆度的各项技术指标全部满足精品要求，产品制造质量获得业主赞扬。
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