2015年，电机公司以市场导向为指南，以客户需求为引领，积极开拓创新，抢占科技前沿，从研发理念、研发方向等方面进行全方位地战略布局，一大批科技创新成果闪亮登场，对于提升公司的核心竞争力起到了十分重要的推动作用。
近日，电机公司的“分数极路比”科研课题顺利通过行业专家的鉴定，中国工程院院士张勇传评价道：“该项技术研究对于水电技术是非常有意义的一项创新，填补了国内技术的空白。”
经过历时5年多的团队攻关，2015年，电机公司成功中标白鹤滩8台1000兆瓦机组。在前期研发中，哈电机攻克了机组稳定性、冷却方式、工地加工等多项世界性技术壁垒，实现了历史性的跨越。同台对比之后，电机公司又根据真机要求进行了持续优化，研发出了能够保证转轮刚强度、提高低水头大负荷出力并且稳定性优秀的新转轮，圆满通过验收试验。
针对贯流水电机组，电机公司开展了3、4、5叶片的转轮优化设计，在原装置下完成了4台模型转轮的开发与试验；新模型装置在结构设计上突破传统方式进行创新，目前已进入最后的装配环节，该模型装置的研制成功，意味着哈电机贯流式机组的科研能力取得重大进展，为市场开发奠定了坚实的基础。
在中标丰满项目之后，哈电机又在提高稳定性上深入攻关，继续研发了6台模型转轮，并于2015年3月份通过模型验收试验，各项参数均满足合同要求。
此外，电机公司积极开拓创新，在核电CAP1400主泵屏蔽电机推力轴承研制项目中，取得了新成果，确定了满足设计要求的瓦面材料，推力轴承经过72小时连续运行，各项指标优良，顺利通过了行业专家的成果认证。通过对CAP1400冷却水循环泵进行水力性能研究，实现了世界先进水平的CAP1400常规岛冷却水循环泵的自主研发，为公司进一步拓展核电市场提供了有力支持。
为了实现核电产品国产化制造，电机公司积极开拓思路，加大科研投入。目前，核电产品国产化工作中，金属材料国产化率已达到96%，产品各项性能指标满足图纸及技术规范要求；成功通过定子线棒FAI认证，田湾3号机配套绝缘材料的国产化率超过80%，大幅降低了核电机组的制造成本。
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